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汽轮机在运行中必须严格监控汽轮机转速、轴承油温、轴向位移、振动、胀差等各项技术指标。

一、汽轮机(ji)运行(xing)调整应符合下列规定(ding)：

1)应根据运行工况(kuang)监视主蒸汽压力、主蒸汽温度其变动(dong)范围应正常；

2）油(you)系统油(you)压、油(you)温变(bian)化应正常；

3）凝汽器水(shui)位应正常凝结水(shui)水(shui)质应合格；

4）回热系统应正常投入，加热器出口水温应符合设计数值；

5)汽轮机在适宜的真空下运行凝结(jie)水(shui)不应有(you)过冷却现象排汽温(wen)(wen)度和凝结(jie)水(shui)温(wen)(wen)度相差不应超过1℃~2℃凝汽器循环水(shui)进出口温(wen)(wen)度应正常。

二、在下列(lie)情况下应立即打掉危急保安器并破坏真空(kong)紧(jin)急停机同(tong)时与电网解(jie)列(lie):

1)汽轮机(ji)转速升高(gao)到危急保安器应该动作的转速而危急保安器未动作；

2)机组突然发生强烈振(zhen)动(dong)；

3)清(qing)楚地听到汽轮机内有金(jin)属响声；

4)水冲击(ji)；

5)轴封内发(fa)生火花；

6)汽轮发电机组轴承油(you)压突然下降到(dao)(dao)停机限定(ding)值且(qie)无法恢(hui)复或轴承出口油(you)温急(ji)剧升高(gao)到(dao)(dao) 70℃以上;

7)轴(zhou)承内冒烟;

8)油系统着火且(qie)不能很快将火扑(pu)灭;

9)油箱内油位突(tu)然降低(di)到最低(di)油位以(yi)下(xia);

10)主汽(qi)管破(po)裂；

11)转(zhuan)子轴向位移(yi)突然超(chao)过了规定的极限数(shu)值；

12)发电机内冒烟或冷却水中断(duan);

13)凝汽(qi)器(qi)内真空(kong)降到制造厂(chang)规定的(de)数值以下。 

三(san)、主(zhu)蒸汽温度和压力(li)的监视、调整(zheng)和故(gu)障处理应符(fu)合下(xia)列规定：

1)主(zhu)蒸汽压力应在(zai)制造厂规(gui)定范围内变化；

2)主蒸汽(qi)压力升高超(chao)过规(gui)定上限应迅速(su)降低锅炉主蒸汽(qi)压力至(zhi)额定值(zhi)；

3）主蒸汽压力降(jiang)低(di)超过(guo)规定下限(xian)应适当(dang)降(jiang)低(di)负荷当(dang)继续降(jiang)低(di)到制造(zao)厂规定停机(ji)数值应联(lian)系故障停机(ji)；

4）主蒸汽(qi)温度应在制造(zao)厂(chang)规(gui)定范围内变化；

5）主(zhu)蒸(zheng)(zheng)汽温度升高(gao)超过规(gui)定温度上限应根据厂家规(gui)定及具体情况降低锅炉主(zhu)蒸(zheng)(zheng)汽温度至额定值或者联系故障停(ting)机；

6）主(zhu)蒸汽(qi)(qi)温(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低(di)超过(guo)规(gui)定温(wen)度(du)下限应根(gen)据(ju)厂家规(gui)定及具体情况升高(gao)锅炉主(zhu)蒸汽(qi)(qi)温(wen)度(du)至(zhi)(zhi)额定值(zhi)或者(zhe)降(jiang)(jiang)低(di)负(fu)荷(he)直至(zhi)(zhi)零(ling)并(bing)应根(gen)据(ju)下降(jiang)(jiang)程度(du)及时(shi)打开主(zhu)蒸汽(qi)(qi)管道(dao)上(shang)的疏(shu)水门(men)。

四、凝汽(qi)器真空的监视、调整(zheng)和故障处理应符合下列规定:

1) 真空允许变(bian)化数值应符合制造厂的规定。

2)真空降低应检查确认循环水量、轴封蒸汽、凝汽器水位、真空泵、抽气器、真空系统，查明原因。

3)当循环水量中断或水量减少使真空降低时当真空急剧下降循环水泵跳闸时应立即关闭其出口防止其倒转；并应立即启动备用泵如启动不成功应迅速降低汽轮机负荷至零打闸停机。当真空缓慢下降循环水量不足时，应检查(cha)循环水泵(beng)出口(kou)压力、冷却塔水位、凝汽器循环水进出口(kou)温度(du)是(shi)否正常根据检查(cha)结果采取相应措(cuo)施处理。

4)当轴封蒸汽压力低而使真空降低时特别(bie)在负(fu)荷(he)降低时应注意调(diao)整轴封蒸汽压力和温度。

5)当(dang)凝(ning)(ning)(ning)(ning)汽器水位高使(shi)真空降低(di)时凝(ning)(ning)(ning)(ning)汽器满(man)水的处理(li)(li)方法应为立即开启备用凝(ning)(ning)(ning)(ning)结水泵；如(ru)果凝(ning)(ning)(ning)(ning)汽器冷凝(ning)(ning)(ning)(ning)管破裂(lie)或管板泄漏导致凝(ning)(ning)(ning)(ning)汽器内水位升高、凝(ning)(ning)(ning)(ning)结水硬(ying)度(du)增(zeng)加时应停(ting)止(zhi)破裂(lie)的半(ban)侧凝(ning)(ning)(ning)(ning)汽器及(ji)时处理(li)(li)；如(ru)果凝(ning)(ning)(ning)(ning)结水泵故(gu)障(zhang)应及(ji)时启动备用水泵停(ting)止(zhi)故(gu)障(zhang)水泵。

6)当真空(kong)泵(beng)故(gu)障使真空(kong)降低时如果真空(kong)泵(beng)工作不正常或效率(lv)降低应及时启动备(bei)用真空(kong)泵(beng)停止并隔离故(gu)障真空(kong)泵(beng)。

 7)当真空系统(tong)不(bu)严密使真空降低(di)时(shi)应及时(shi)检查真空下运行管路(lu)的(de)水封(feng)水源、更(geng)换盘根、拧紧螺(luo)丝等。

五、油系统(tong)监视、调整(zheng)和故障处理应符(fu)合下列规定:

1)进入轴承(cheng)的油温(wen)应保持在(zai)35℃～45℃的范围(wei)内(nei)温(wen)升(sheng)不(bu)应超过15℃。

2)根据(ju)化(hua)学监督要求,应定期对润滑油进行检测,当负荷变(bian)化(hua)时应注意调整轴封蒸汽压力防止由于压力过高漏汽到(dao)油系统,使油质迅速劣化(hua)。

3)油(you)系(xi)统油(you)压(ya)应在正(zheng)常范围波动主油(you)泵声(sheng)音失(shi)常时,应注意(yi)油(you)系(xi)统中(zhong)油(you)压(ya)变化,及(ji)时发现不正(zheng)常情况。必要时应迅速破(po)坏真(zhen)空,缩短惰走时间,紧急停机(ji)。

4)当发现轴承(cheng)油温普遍升高时,应检(jian)查(cha)冷(leng)(leng)油器(qi)出口油温及(ji)润滑油压,增大冷(leng)(leng)油器(qi)冷(leng)(leng)却水管上水阀开度,并检(jian)查(cha)滤水网是(shi)否阻寨。

运行(xing)中(zhong)油系(xi)统着火不能立即(ji)扑灭(mie)时,应(ying)迅(xun)速(su)破坏(huai)真空故障停(ting)机(ji),立即(ji)通知消防人(ren)员(yuan)到(dao)现场同时采取最有效办法灭(mie)火。火势仍无法扑灭(mie)时应(ying)将油放至事故油池内,并(bing)切(qie)断故障设备电(dian)源,减(jian)小火灾损失(shi)范围(wei),避(bi)免(mian)影响(xiang)其(qi)他机(ji)组(zu)运行(xing)。

六(liu)、汽(qi)轮机(ji)转速应(ying)在制造厂(chang)的允许范(fan)围内。当发(fa)生严(yan)(yan)重超速且危急保(bao)安(an)器未(wei)动(dong)作(zuo)时,应(ying)立即(ji)手打危急保(bao)安(an)器,破坏(huai)真(zhen)空,紧急停(ting)机(ji),并检查调(diao)速汽(qi)门.自动(dong)主汽(qi)门.抽汽(qi)逆止门是(shi)否(fou)关闭:当发(fa)现(xian)主汽(qi)阀.抽汽(qi)逆止门未(wei)关严(yan)(yan)时,应(ying)迅(xun)速关严(yan)(yan)。

七、轴向位移的监视.调整和故障处理应符合下列(lie)规定:

1)轴向位移允(yun)许变化数值,应符合制造厂的规定(ding);

2)当发现(xian)轴向(xiang)位移逐渐增大时,应特(te)别注(zhu)意推力轴承(cheng)温度(du):

3)当轴向(xiang)位移超过正常值时(shi),应迅速减轻负荷,使轴向(xiang)位移降到额定值以下,检查推力(li)轴承温度,测量机组振动(dong),并(bing)倾听汽轮机内部及轴封处有无异响,检查汽轮发电机组各轴承振动(dong):

4)当轴(zhou)向(xiang)位移增大,并伴随不正常声响.噪(zao)声和振动,或者轴(zhou)向(xiang)位移在空负荷运行(xing)情(qing)况下(xia)超过极限值时(shi),应(ying)迅速破坏真空,紧急(ji)停机(ji)。

八、甩负(fu)荷的监视.调整和(he)故(gu)障处理应(ying)符合下(xia)列规定: 

1)当发电机(ji)(ji)(ji)突然甩(shuai)负荷和电网(wang)解列(lie)后,功率表为零(ling),转(zhuan)(zhuan)速(su)(su)上升并(bing)稳定在一定值,调(diao)(diao)速(su)(su)汽(qi)门自动关小,调(diao)(diao)速(su)(su)系统可(ke)以控制转(zhuan)(zhuan)速(su)(su),危(wei)急保安器未动作,应(ying)控制汽(qi)轮机(ji)(ji)(ji)转(zhuan)(zhuan)速(su)(su)到额(e)定值,调(diao)(diao)整(zheng)轴(zhou)封蒸汽(qi),检(jian)查(cha)轴(zhou)向位(wei)移和推(tui)力轴(zhou)承(cheng)温度,检(jian)查(cha)机(ji)(ji)(ji)组(zu)(zu)振(zhen)动和机(ji)(ji)(ji)组(zu)(zu)内(nei)部(bu)有(you)无(wu)异响,调(diao)(diao)整(zheng)凝汽(qi)器水位(wei),检(jian)查(cha)主(zhu)蒸汽(qi)参数,一切正常后,可(ke)重新(xin)并(bing)列(lie)带负荷。

2)当发电(dian)机(ji)突然甩负荷后(hou),功率表(biao)为零(ling),转(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)升高后(hou)降低,调(diao)(diao)速(su)(su)(su)汽(qi)门和(he)自(zi)动主(zhu)汽(qi)门全关,调(diao)(diao)速(su)(su)(su)系统(tong)不(bu)能(neng)控(kong)制(zhi)转(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su),危(wei)急保安(an)器动作,应确(que)定(ding)调(diao)(diao)速(su)(su)(su)汽(qi)门、主(zhu)汽(qi)阀、抽汽(qi)逆(ni)止门完全关闭(bi),转(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)不(bu)再上(shang)升,否则应关闭(bi)相(xiang)应截止门。当油(you)压降低时立即(ji)启(qi)动油(you)泵(beng),调(diao)(diao)整轴(zhou)封(feng)蒸汽(qi),检(jian)(jian)查(cha)轴(zhou)向(xiang)位(wei)移和(he)推力轴(zhou)承(cheng)温度,检(jian)(jian)查(cha)机(ji)组振动和(he)机(ji)组内部有无异响,调(diao)(diao)整凝汽(qi)器水(shui)位(wei),检(jian)(jian)查(cha)主(zhu)蒸汽(qi)参(can)数,设定(ding)调(diao)(diao)速(su)(su)(su)器转(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)到相(xiang)对(dui)低值(zhi),缓慢(man)开启(qi)主(zhu)汽(qi)阀,平缓提升转(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)到正常(chang)(chang)值(zhi),调(diao)(diao)速(su)(su)(su)系统(tong)正常(chang)(chang)后(hou)可重新并列带负荷。

九、负(fu)荷骤(zhou)然升高的(de)监视.调整(zheng)和故(gu)障处理应(ying)符合下列规定:

1)应迅(xun)速检(jian)查功率表和(he)调速汽门位置,如果负(fu)荷超(chao)过(guo)规定值,应降(jiang)低负(fu)荷;

2)应检查推力轴(zhou)承温度.主(zhu)蒸汽温度.主(zhu)蒸汽压(ya)力.油温.油压(ya).真(zhen)空是否正常;

3)应检(jian)查(cha)轴(zhou)向位移、振动;

4)应(ying)检(jian)查(cha)凝汽器水位

十、应根据化(hua)学监督要求(qiu),应定(ding)期(qi)对凝(ning)结水(shui)、循环冷却(que)水(shui)、润滑(hua)油(you)、控制油(you)进行检测,确(que)保品质合格。

十一、汽轮机在运(yun)行中的定期试验应符合下列规(gui)定;:

1)每运行2000h应用提升转速的方法试验危急保安器(qi);

2)自动(dong)主(zhu)汽门.调速汽门等重要阀(fa)门,应每天进(jin)行门杆活(huo)动(dong)试验;

3)油泵及其自(zi)启动装置应(ying)每周试验(yan)(yan)一次,每次停(ting)机前(qian)也应(ying)进行(xing)试验(yan)(yan);

4)真空严密性试验应每月试验一次;抽汽逆止门动作试验应每星期进行一次。