设备劣化的主要原因及部位
观察对(dui)象设备(bei)故障参数、控(kong)制(zhi)设备(bei)的(de)劣(lie)化倾(qing)向(xiang)定量掌握设备(bei)工作机件使用寿命的(de)管理(li)，称做设备(bei)劣(lie)化的(de)倾(qing)向(xiang)管理(li)这些技(ji)术的(de)综合就(jiu)叫做"预(yu)知维技(ji)术"。
对预(yu)防(fang)性(xing)维修分类(lei)区(qu)分如下：
时(shi)(shi)间(jian)(jian)计(ji)划维(wei)修：以发生故障(zhang)时(shi)(shi)间(jian)(jian)、寿命(ming)时(shi)(shi)间(jian)(jian)的(de)分布及故障(zhang)曲线为基础(chu)决定(ding)时(shi)(shi)间(jian)(jian)进(jin)行(xing)维(wei)修特别是(shi)"故障(zhang)上升型"的(de)设备(bei)实行(xing)时(shi)(shi)间(jian)(jian)计(ji)划维(wei)修较(jiao)有效。
状态(tai)监视维修(xiu)：观察发生(sheng)故障的机械(xie)设(she)备(bei)，了(le)解其状态(tai)采取与当时情况相适应的维护保养工(gong)作称状态(tai)监视维修(xiu)。对"故障下降型"、故障不变(bian)型设(she)备(bei)此(ci)种状态(tai)监视维修(xiu)颇为行之(zhi)有(you)效。
1、润(run)滑不良；
2、灰尘沾(zhan)污；
3、螺(luo)栓(shuan)松弛(chi)；
4、受热；
5、潮湿(shi)；
6、保温不良等。
设备润滑的三个要点
（1）油(you)种；
（2）给油量；
（3）给油(you)周期。
设备劣化的两种型式
（1）功能下降型：在使用过程中，产(chan)量、效率、精度(du)等性能逐渐降低。
（2）突(tu)发(fa)故障型(xing)：在使用过(guo)程中由于零部件损坏、失效(xiao)使设备(bei)停(ting)止工作(zuo)。
预防劣化的对策
预防劣(lie)化对策：预防劣(lie)化、测(ce)定劣(lie)化、修复劣(lie)化预防劣(lie)化：
（1）日常点检维护：给油脂、更换、调(diao)整、紧(jin)固、清扫；
（2）改善维修(xiu)：维持性能(neng)。测(ce)定劣化：点检(jian)检(jian)查(cha)-良否点检(jian)、倾向检(jian)查(cha)。
修复劣化：
（1）修(xiu)理：预防预知(zhi)维修(xiu)、事后维修(xiu)；
（2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生(sheng)在以下六个部位：
（1）机件滑(hua)动工作部位；
（2）机械传动工(gong)作(zuo)部位；
（3）机(ji)件旋转工作部位；
（4）受力支(zhi)撑(cheng)及连(lian)接部位；
（5）与原料(liao)、灰(hui)尘接(jie)触(chu)、粒附(fu)部位(wei)；
（6）受介质腐(fu)蚀(shi)、沾(zhan)附部位。
电(dian)气设(she)备劣(lie)化的主要原因
（1）电的作(zuo)用(yong)；
（2）高温(wen)及温(wen)度变化的(de)作用；
（3）机械力的作用；
（4）潮湿的作用；
（5）化学的作(zuo)用；
（6）宇宙放射线作(zuo)用。
电气（仪表、计算机）设备的劣化部(bu)位
（1）绝缘部位；
（2）与介质接触、腐蚀部位；
（3）受灰尘(chen)污(wu)染部位；
（4）受温度影响部(bu)位；
（5）受(shou)潮气侵(qin)入部(bu)位。
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