垃圾焚烧发电厂设备点巡检管理系统
随着生产自动化技术的日益提高和现代工业的发展要求电厂设备巡检管理在电力系统中占有越来越重要的地位。现在电力系统已经发展成为范围广、巡检量大、具有多个电压等级的大系统。电厂是电力系统的核心而电厂设备的安全运行是电力系统安全运行的前提所以电厂设备巡检系统的自动、高效及可靠性是十分重要的。而在目前的实际工作中巡检普遍采用人工填写巡检记录表工作效率低而且劳动强度大。最关键的是人员实际巡检工作的情况和效果很难确定发现隐患不能及时上报请求处理巡检结果也未经数字化、信息化处理数据的统计、分析、保存比较困难现在已经无法满足企业安全生产和信息化的管理要求，而智能化设备巡检可实现无纸化信息记录并与设备性能进行动态分析可以有效的提高规范程度和真实性有效保障电厂设备的安全运行。
绝(jue)大(da)多数已建垃圾(ji)电(dian)厂(chang)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)生(sheng)产(chan)工(gong)艺流程为：垃圾(ji)由环(huan)卫车(che)辆(liang)运至(zhi)厂(chang)内经计量卸入(ru)垃圾(ji)贮坑(keng)；垃圾(ji)不(bu) 经分拣、破(po)碎直(zhi)接由抓斗送至(zhi)垃圾(ji)焚(fen)烧(shao)炉(lu)内进(jin)(jin)行燃(ran)烧(shao)燃(ran)烧(shao)产(chan) 生(sheng)的(de)(de)(de)高(gao)温对(dui)锅炉(lu)水(shui)(shui)进(jin)(jin)行加热产(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)过热蒸汽送至(zhi)汽轮机发 电(dian)及供热。电(dian)厂(chang)所(suo)发电(dian)能(neng)经主(zhu)变升(sheng)压通过出线(xian)接入(ru)电(dian)厂(chang)附 近变电(dian)站将电(dian)能(neng)供给(ji)所(suo)在(zai)地区电(dian)网。燃(ran)烧(shao)后(hou)产(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)高(gao)温炉(lu) 渣(zha)经水(shui)(shui)冷(leng)分离，输送入(ru)渣(zha)坑(keng)装车(che)运至(zhi)厂(chang)外综合利用(yong)。换热后(hou) 的(de)(de)(de)烟气经净化(hua)系统(tong)处理后(hou)排入(ru)大(da)气。产(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)飞(fei)灰在(zai)厂(chang)内加入(ru) 水(shui)(shui)泥固化(hua)后(hou)经堆存(cun)静养定(ding)期运送当地垃圾(ji)填埋场填埋。
设备点巡检管理目的：保证点巡检工作开展扎实、有效做到及时发现设备的缺陷和故障及时采取对策保证设备经常处于良好状态满足生产需要。
垃圾焚烧发电厂设备点巡检管理系统
人机智能化操作更流畅： 通过温度、振动、转速等智能传感元件实现对主设备及现场环境数据的自动采集。通过整合实时数据厂内人员可以随时随地查询设备运转状态并对采集数据进行初步分析预估设备状态及趋势为开展状态检修工作提供依据。
现场数字化传输更敏捷： 温度、振动、转速等状态值一键式通过传感器采集到点检仪在屏幕上显示的同时可通过无线直接自动入库避免巡检人员回去后通过线缆手工导出及再处理减少工作环节降低工作强度;
全员互动化沟通高效率： 为现场巡视人员及管理人员提供移动app对于日常运行发现的故障或缺陷可以实时上报。值班长可通过系统平台及时了解现场反馈的缺陷情况以便做出及时处理。缩短中控室管理人员与现场巡检人员之间的空间距离与时间差。 通过值班签到、设备巡检、交接班日志将值班人员工作串联通过人机交互推进巡检任务前行保证现场工作质量。
数据实时化应对更准稳： 通过实时数据处理技术可发布DCS实时数据及画面。结合移动点检终端可对DCS运行信息进行查询和校核。使点巡检过程信息全面应对准稳。
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